8615151930775
sales@china-zili.com
eeKeel
Otsi hotelle

Kiire dispergeerija

Kodu / Tooted / Dispergeerivad jahvatusmasinad / Kiire dispergeerija
Mis on kiire dispergeerija

 

Kiire dispergeerija on teatud tüüpi segisti, mida kasutatakse pulbrimaterjali tükkide kiireks purustamiseks, jaotades ja niisutades need vedelikus ühtlaselt. Seda kasutatakse ka lahustuvate tahkete ainete lahustamiseks vedelikus.

 

 
Kiire dispergaatori eelised
 
01/

Kiire segamine
Suure kiirusega dispergeerijad suudavad saavutada erakordselt kiired segamis- ja dispergeerimisajad tänu nende suurele pöörlemiskiirusele. Otsiku kiirus 5000 p/min või rohkem tagab kiire homogeniseerimise isegi raskete koostisosade puhul.

02/

Kohanduv jõudlus
Kiired dispergaatorid on väga mitmekülgsed erinevates tööstusharudes alates toidust kuni ravimiteni. Nende reguleeritav disain võimaldab tõhusalt töödelda erinevaid materjale ja viskoossusi.

03/

Ühtlane osakeste jaotus
Kiire dispergeerija sobib suurepäraselt osakeste purustamiseks ja ühtlaseks jaotamiseks vedelikes. Intensiivne lõikamine vähendab tükkide ja ebakõlade teket, tagades toote usaldusväärse kvaliteedi.

04/

Kulusäästlik toimimine
Kiired hajutajad kasutavad energiat tõhusalt, et minimeerida töötlemisvajadusi. Lühemad dispersiooniajad koos vastupidavate osadega võivad oluliselt kulusid kokku hoida.

05/

Täiustatud järjepidevus
India kiirete hajutitootjad integreerivad täiustatud dispergeerijaid ja lisavad juhtsüsteeme põhiparameetrite täpseks jälgimiseks. See võimaldab automaatset töötamist ühtlase osakeste suuruse ja dispersioonikvaliteedi tagamiseks.

06/

Paindlik suurendamine
Kiireid dispergööre on saadaval laias valikus suurustes, et need vastaksid erinevatele partiinõuetele. Suuremad seadmed säilitavad otsa kiiruse tõhusaks suurendamiseks.

Miks valida meid
 

Ekspertiis

Meie meeskonda kuuluvad kvalifitseeritud ja kogenud spetsialistid, kes on oma ala asjatundjad.

Rikkalik tootmiskogemus

Põhinedes endisel "Wujini kaevandusmasinate tehasel", mis on tootnud kolm rullveskit alates 1986. aastast, on meil 38-aastane tootmiskogemus kolmes valtsveskis ja muudes masinates.

Kvaliteetne teenindus

Pakume kvaliteetset teenust, tagades, et meie kliendid saavad oma investeeringu eest väärtust.

Kvaliteet

Ettevõtte toodete või teenuste kvaliteet on ülioluline. Otsige ettevõtteid, mis kasutavad kvaliteetseid materjale ja millel on ranged kvaliteedikontrolli protsessid.

 

Kiire dispergaatori töö

 

Kiire hajuti töötab energiaülekande põhiprintsiibil. Segamisvõlli alumisse otsa on paigaldatud ketas-tüüpi tera, mida pööratakse suure perifeerse kiirusega. Perifeerne kiirus või otsa kiirus on pöörleva ketta serva kiirus.

Nüüd tekitab pöörlev ketas imemise ja tõmbab tahkeid aineid ja vedelikke. Imemine tekitab nähtamatu keerise segu ülaosast kuni pöörleva ketta ülaosani. Pealegi tekib ketta alla veel üks keeris, mis algab paagi põhjast kuni ketta alumiseni. Seal on kaks keerist, seega tuleb kaks keerist; tööstusharu tava kohaselt peetakse aga nähtavat ülemist keeriseks.

Tahke ja vedel segu siseneb keerisesse ja imetakse suure kiirusega kettasse. Ketta energia kandub segusse ja see energiaülekanne tekitab segus tohutu kiiruse muutuse, kui see järk-järgult kettaga kokku puutub.

Aeglaselt liikuvast keerisest kiireneb segu hetkega ketta suureks kiiruseks ning see projitseerub väljapoole ja paagi seina poole.

 

Mis vahe on kiirel dispergaatoril ja segistil?

 

 

Nii suure kiirusega dispergeerija kui ka segisti segunevad. Mõnikord võrreldakse segisteid pumpadega. Pumba jõudlust mõõdetakse tavaliselt hobujõududes, mis on vajalikud selle gallonites minutis tühjendusvõimsuse jaoks. Kiire dispergeerija on suure võimsusega väikese mahuga pump. Arvestades selle oluliselt suuremat hobujõudu galloni kohta, on kiire hajuti ebaefektiivne segisti. Segaja on väikese võimsusega suure töömahuga pump – see on tõhus segisti. Tüüpiline dispergeerimisrakendus (nt pigmendi dispergeerimine värvi valmistamiseks) nõuab umbes 1 HP iga 10 galloni kohta, võrreldes segistiga (nt pigmendi dispersiooni lahjendamine lahustiga), mis nõuab umbes 1 HP iga 100 galloni kohta.

 

SF Lab High Speed Disperser

 

Mis tüüpi tera töötab minu kiirel dispergeerijal kõige paremini?

Avatud saehamba tera on kõige populaarsem selle madala hinna, lihtsa puhastamise ja üldise kasulikkuse tõttu. See on saadaval laias valikus hammaste kujunduses. Kui hammaste suurus suureneb ja kuju muutub agressiivsemaks, suureneb tera pumpamisvõime. Kuid pumpamise (turbulentse voolu) suurenedes nihkejõud väheneb. Suure nihkejõuga saeketas tekitab siiski märkimisväärset nihkejõudu võrreldes madala nihkejõuga labade segistiga. See aspekt on oluline, kui otsustatakse täpselt, mida valmistootes saavutada.
Rõnga tüüpi tera on võimas tööriist dispergaatori jõudluse optimeerimiseks. Seda on kallim osta ja see tarbib rohkem hobujõudu kui saeleht. Tavaliselt töötab see suuremal otsakiirusel (5,700 + kaadrit minutis) ja toimib rohkem nagu rootori staator.
Selle asemel, et sõltuda ainult ketta esiküljest ja saehamba konfiguratsioonist nihke ja voolu jaoks, tehakse suur osa rõnga tera tööst hüdrauliliselt, kuna tsentrifugaaljõud sunnib toote kontuuriga rõngaste vahele, tekitades kiiruse erinevusi ja kõrge rõhu. tsooni sees, seejärel väljub see silmapilkselt rõngaste välisesse madalrõhualasse, luues kilet lõhestava Venturi-efekti. Suurema nihkejõu kõrvalproduktina tekib lisasoojus. Kuid mõnel juhul välistab see kõrgem nihketase igasuguse hilisema jahvatamise, mida võis varem vajada, või vähendab seda oluliselt.

 

Kiirete dispergeerijate rakendused

Tänu nende mitmekülgsusele ja tõhususele on kiirhajutitel rakendusi erinevates tööstusharudes. Mõned levinumad rakendused hõlmavad järgmist:

Värvid ja katted

Pigmendi optimaalse dispersiooni ja värvi arengu saavutamine.

01

Kemikaalid

Keemiliste ühendite põhjaliku segamise ja segamise tagamine.

02

Liimid ja hermeetikud

Ühtsete ja kvaliteetsete liimkoostiste loomine.

03

Farmaatsiatooted

Tõhusalt hajutavad toimeained ravimipreparaatides.

04

Kosmeetika ja isikuhooldus

Homogeniseerivad ja emulgeerivad kosmeetikatooted optimaalse tekstuuri ja stabiilsuse tagamiseks.

05

 

 

Kuidas valida õiget kiiret dispergaatorit?

Viskoossus– Veenduge, et see suudab segada teie toote viskoossusvahemikku. Materjalid on ideaaljuhul tiksotroopsed (nihkega hõrenemine) ja voolavad hästi lõikamis-/segamistingimustes.

 

Partii suurus– Määrake optimaalne partii suurus, et see vastaks kiire hajuti spetsifikatsioonidele.

 

Laeva disain– Nõudliku põhjaga anuma konstruktsiooniga voor soodustab head voolavust ja minimeerib segamata materjalidega surnud kohtade tekkimise võimalust. Tavaliselt kasutatakse tasast või kaldu põhja. Üldiselt eelistatakse sama läbimõõdu ja kõrgusega anumat. Toote keerises segamiseks soovitatakse 20% vabaparda, et vältida materjali pritsimist üle anuma ülaosa. Tera peaks asuma 0,5 tera läbimõõdust anuma põhjast eemal. Anuma läbimõõt peaks olema 3 korda suurem tera läbimõõdust. Soovitud täispartii tase puhkeolekus peaks olema 1,5 tera läbimõõtu terast kõrgemal.

 

Tera suurus ja kiirus– Tera läbimõõt peaks olema umbes 1/3 anuma läbimõõdust. Energiatarve sõltub tera läbimõõdust, toodete tihedusest ja segamiskiirusest. Tüüpilised hajuti võimsusnõuded on vahemikus 10 HP 100 galloni toote kohta. Tavalise tera kiirus on vahemikus 4800–5200 kaadrit minutis (jalga minutis).

GFB Ex-proof Lab High Speed Disperser

 

 
Tavaliste kiirete dispergaatorite probleemide tõrkeotsing
 

 

Ebaühtlane dispersioonikvaliteet
Probleem: võib esineda erinevusi osakeste suuruses ja üldises dispersioonikvaliteedis, mis toob kaasa ebaühtlase lõpptoote.
Lahendus:
● Kontrollige tera kiirust: veenduge, et tera pöörleb töödeldava materjali jaoks õigel kiirusel. Kiiruse reguleerimine võib sageli lahendada dispersiooni ebaühtlusi.
● Tera seisukord: kontrollige tera kulumise suhtes. Tuimad või kahjustatud terad tuleks optimaalse jõudluse säilitamiseks välja vahetada.
● Partii suurus: veenduge, et partii suurus vastab kiire dispergaatori võimsusele. Masina ülekoormamine võib põhjustada halva hajumise.

 

Liigne vibratsioon
Probleem: liigne vibratsioon võib põhjustada müra, seadmete kahjustusi ja kasutaja ebamugavustunnet.
Lahendus:
● Tasakaalustamine: veenduge, et tera ja võll on korralikult tasakaalustatud. Tasakaalustamatus võib põhjustada märkimisväärset vibratsiooni.
● Paigaldamine: Kontrollige, kas kiirhajutaja on kindlalt kinnitatud. Lahtine või ebastabiilne kinnitus võib vibratsiooni võimendada.
● Materjali omadused: hinnake materjali viskoossust ja tihedust. Vajalik võib olla koostise või töötlemisparameetrite kohandamine.

 

Ülekuumenemine
Probleem: ülekuumenemine võib kahjustada kiiret hajutusmasinat ja mõjutada toote kvaliteeti.
Lahendus:
● Jahutussüsteemid: veenduge, et jahutussüsteem töötab korralikult. Regulaarne hooldus ja puhastamine võivad vältida ülekuumenemist.
● Tööpiirangud: ärge ületage kiiruse ja partii suuruse soovitatud kasutuspiiranguid. Masina ülekoormamine võib põhjustada liigset kuumuse kogunemist.
● Ventilatsioon: tagage soojuse tõhusaks hajutamiseks seadme ümber piisav ventilatsioon.

 

Mootoriprobleemid
Probleem: mootor ei pruugi käivituda või võib töötamise ajal seiskuda, viidates elektrilistele või mehaanilistele probleemidele.
Lahendus:
● Toiteallikas: kontrollige toiteallikat ja elektriühendusi. Lahtine või vigane juhtmestik võib põhjustada mootoriprobleeme.
● Ülekoormuskaitse: kontrollige ülekoormuskaitse sätteid. Mootori väljalülitamise vältimiseks võib osutuda vajalikuks reguleerimine.
● Korrapärane hooldus: kontrollige ja hooldage mootorit regulaarselt, et vältida tavalisi mehaanilisi tõrkeid. Määrige liikuvaid osi ja kontrollige kulumismärke.

 

Tera kulumine
Probleem: kulunud terad võivad põhjustada ebaefektiivset hajumist ja suurendada tegevuskulusid.
Lahendus:
● Regulaarne ülevaatus: kontrollige tera regulaarselt kulumise või kahjustuste tuvastamiseks. Töövõime säilitamiseks vahetage lõiketerad vastavalt vajadusele.
● Materjalide ühilduvus: kasutage töödeldavate ainetega kokkusobivatest materjalidest valmistatud lõiketerasid. See vähendab kulumist ja pikendab tera eluiga.
● Õige kasutamine: vältige liiga abrasiivsete materjalide töötlemist ilma selliste materjalide käsitsemiseks mõeldud sobivate teradeta.

 

Õhu sisenemine
Probleem: õhu kaasahaaramine võib põhjustada vahutamist ja lõpptoote defekte.
Lahendus:
● Tera positsioneerimine: reguleerige lõiketera asendit, et minimeerida õhu sissetungimist hajutamise ajal. Tera veidi vee all hoidmine võib aidata.
● Vahueemaldusained: kasutage oma koostises vahutamisvahendeid, et vähendada õhu kaasahaaramist.
● Vaakumdispergeerimine: kaaluge õhumullide eemaldamiseks segamisprotsessi ajal vaakumdispersiooni tehnikat.

 

Kiire hajuti struktuur ja põhimõte

Hüdrauliline tõsteosa
Tööpõhimõte See koosneb kolvist ja hüdrosilindrist. Rattakasti tõstetakse õlikastis oleva käigupumba hüdraulikaõli abil ja see laskub õli äravoolu abil oma tühimassi jaoks alla. Pöörlev osa.

 

Tööpõhimõte
Paagi ja rattakasti ühendus on blokeeritud kuullaagritega ning lukustatud tihedalt surverõnga, hõõrdketta ja veokäepidemega. Kui ajami käepide on lahti keeratud, pöördub rattakast 360o nurga all.

Sõidu osa

Tööpõhimõte Vedav ratas 2 käivitatakse kahe- või kolmekäigulise mootoriga 16 veorattaga 6 koos rihmaga 5 pöörlema, seejärel käivitatakse masin tööle.

Segamisvõll

Tööpõhimõte Jaotusvõlli toetab veerelaager, mille põhjas on hajutusketas. Juhtosast saadetakse jõud materjali segamiseks, lahustamiseks ja hajutamiseks.

Elektriline juhtpult

See koosneb elektrilistest elementidest, vajutusnuppudest ja kastidest. Karbi kate ja kasti uks on kinnitatud elektriskeemi või vooluringi skeemiga.

 

 
Meie tehas
 

 

2001. aastal asutatud Changzhou Zili Intelligent Equipment Co., Ltd. on 30 miljonilise aktsiakapitaliga piiratud vastutusega äriühing. Põhinedes endisel "Wujini kaevandusmasinate tehasel", mis on tootnud kolm rullveskit alates 1986. aastast, on meil 38-aastane tootmiskogemus kolmes valtsveskis ja muudes masinates. Pärast "Shanghai esimese keemiatööstuse masinate tehase" edukat omandamist 2009. aastal ning uue tehnoloogia, meeskonna ja seadmete abil saame Hiina juhtivaks märglihvimismasinate, eriti kolme valtsveski tootjaks.

 

productcate-1-1

 

 
Meie sertifikaadid
 

 

ISO9001, CE, SGS, patendid

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Esitatud küsimused
 

 

K: Mis on suure kiirusega dispergaatori otsa kiirus?

V: Tavaliselt töötavad kiired dispergaatorid kõige paremini siis, kui voolumuster on sõõrikukujuline ja labade otsad liiguvad keskmise viskoossusega (1500–5,000) umbes 5,000 jalga minutis sajapojad).

K: Kuidas kiire hajuti töötab?

V: Dispergeerimisprotsess toimib nii, et tera kiirendab põhivedelikus ja lisab seejärel kiiresti dispergeeritavad materjalid. See tagab, et tera puutub nendega mitu korda kokku ja neid mõjutab kiiresti suur nihkejõud, enne kui partii viskoossus dramaatiliselt suureneb.

K: Millised on kiire hajuti spetsifikatsioonid?

V: Normaalne tööviskoossuse vahemik: 1,000 - 25, 000 cP ja kuni 50,000 cP max. Mootori spetsifikatsioon: 1 hj iga 10 galloni toote kohta. Dispergeerimislaba läbimõõt: ligikaudu 1/3 anuma läbimõõdust. Dispergeerija laba otsa kiirus: ~5,000 jalga/min [Otsaku kiirus (jalga/min)=laba läbimõõt (jalga) x 3,1415 x võlli kiirus (rpm)]

K: Mis on kiire hajuti põhimõte?

V: Kiire dispergaatori tööpõhimõte põhineb mehaanilise segamise ja materjali voolu koosmõjul. Tavaliselt koosneb see pöörlevast segistist ja mahutist.

K: Mis kasu on kiirest hajutamisest?

V: Disperserid on seevastu spetsiaalselt ette nähtud osakeste (nt tahked ained või vedelikud) hajutamiseks ja lagundamiseks väiksemateks osakesteks ning nende ühtlaseks jaotamiseks vedelas keskkonnas.

K: Mida teeb kiire hajuti?

V: Disperser määrib suure energiaga siirdeid läbi ruumi ja aja ilma heli võimendust muutmata. Tulemuseks on teistsugune suhtumine mööduvasse vormingusse või äärmuslikes seadetes kasutamisel efekt, mis suudab helisid kujundada viisil, mida te ei teadnud, et soovite seda teha.

K: Mida tähendab "pidev töö" kiirete hajutite puhul? Kas 4 tundi on korras?

V: 4 tundi võrdub pideva tööga! Osakeste suuruse edasine vähendamine rootor-staatorsüsteemidega ei toimu rohkem kui 15 minuti pärast. Söötmesse kandub üle ainult soojus (hõõrdumise tõttu). Ajami enda jaoks pole pidev töötamine probleem.
Tänu tehnilistele andmetele on kiirhajuti ümbritseva õhu temperatuur 5 – 40 kraadi. Mida saab teha, kui proov vajab kõrgemat temperatuuri?
Ettenähtud ümbritseva õhu temperatuur 5–40 kraadi kehtib ainult ajamile. Loomulikult on võimalik töötada ka kõrgema temperatuuriga keskkonnas, nt "N" (PTFE) laagriga dispergeerivat elementi saab kasutada kuni 180 kraadises keskkonnas.

K: Kas abrasiivset materjali, näiteks liiva, klaasi või sarnast materjali on võimalik hajutada?

V: Üldiselt on abrasiivset materjali võimalik hajutada, kuid laagrit on vaja sageli vahetada. Lisaks võivad võll ja spindel sellistes tingimustes väga kiiresti kuluda.

K: Kas külmutatud proove on võimalik hajutada?

V: Jah, üldiselt on see võimalik, kui proovi töödeldakse mõnes vedelikus. Kuid vedela lämmastikuga ei ole võimalik töötada.

K: Mis vahe on kiirel dispergaatoril ja segistil?

V: Inimesed ajavad suure kiirusega hajuti sageli segamini segajaga.
Kiire dispergeerija on suure võimsusega väikese mahuga pump. Dispergeerija on ebaefektiivne segisti. Segaja on väikese võimsusega ja suure mahuga pump, mis on tõhus segisti.

K: Millal pean segisti asemel kasutama kiiret hajutit?

V: Kiire dispergeerija tekitab nihkejõu, mis on vajalik pulbri aglomeraatide kiireks eemaldamiseks vedelikust. Seda tükkide eemaldamise protsessi nimetatakse dispersiooniks. Segaja on tõhus segisti, kuid tavaliselt ei tekita see pulbrite hajutamiseks piisavalt nihkejõudu, olenemata sellest, kui kaua neid segatakse. Selle põhjuseks on asjaolu, et tükke koos hoidev jõud on tugevam kui mikseri jõud, mis üritab neid lahti tõmmata. Segajad hoiavad hästi dispergeeritud (niigatud) segusid suspensioonis, kuid tavaliselt ei hajuta (nihuta) segu.

K: Mis on kiire hajuti suurim tegur?

V: Dispergeeriva aine piirangud sõltuvad toote reoloogiast. See tähendab, et sellel on palju pistmist hajutava toote voolavusomadustega.
Kui see on liiga paks, ei saa see vabalt paagi seinast tera sisse ja välja liikuda, tekitades seega paagis hajutamata materjali surnud tsooni.

K: Milline tüüp on minu jaoks parim, kuna lahusteid on erinevaid?

V: Kiired dispergaatorid võivad olla varustatud ühe võlliga, kahe võlliga ja muutuva võlliga.
Mõned neist on paigaldatud otse paagi peale ja on fikseeritud töötama ainult algses paigaldusasendis olevate labadega. Teised paaki külge kinnitatud kiired hajutajad võivad tera tõsta ja langetada mõne jala võrra ilma paagist lahkumata (parema keerise kontrollimiseks).

K: Kuidas valida õige suurusega kiire dispergeerija?

V: Kiirhajuti suurust arvestatakse tavaliselt hobujõududena. Mõned kiired hajutajad on siiski väga suured, kuid kasutavad suhteliselt vähe hobujõudu. Need on erandid reeglist.

K: Mida peaksin tegema, kui kiire hajuti ei saa aeglustada?

V: Probleem toiteallikaga: kontrollige, kas toiteallikas on normaalne ja veenduge, et hajuti toitejuhtmestik on õige ja stabiilne. Toiteprobleemide korral saab toiteliini välja vahetada või parandada.

K: Mis suurusega paak/anum sobib minu kiire dispergaatoriga?

V: Ideaalne paak enamiku kiirete kiirhajutite jaoks on veidi laiem kui lai. Ketta- või kausikujuline põhi aitab vältida tahkete ainete kogunemist tasase põhjaga seotud teravatesse nurkadesse. Samuti on oluline, et ketta põhi tühjeneb keskele, kuhu saab paigaldada tühjendusventiili.

K: Milline hajutustera suurus sobib minu kiire dispergaatori jaoks?

V: Terade suurus sõltub toote voolavusomadustest ja soovitud dispersiooniastmest. Mida kleepuvam ja paksem toode, seda suuremat tera läbimõõtu tuleb võrrelda paagi läbimõõduga. Ja vastupidi, mida õhem ja madala viskoossusega toode, seda väiksemat tera läbimõõtu tuleb võrrelda paagi läbimõõduga. Seda võrdlust nimetatakse tera ja paagi suhteks.

K: Millised on kiire hajuti eelised?

V: Kiirel dispergeerijal on palju eeliseid ja kasutusväärtusi. Esiteks on sellel tõhusad segamisvõimalused. Tänu suurele pöörlemiskiirusele ja võimsale segamisele võivad materjalid lühikese aja jooksul ühtlaselt seguneda, parandades tootmise efektiivsust. Teiseks võimaldab kiire dispergeerija täpset doseerimist.

K: Mis on kiire dispergaatori segamisaeg?

V: Kiire dispergeerija jaoks on raske anda tüüpilist segamisaega, kuna sõltuvus segatud tootest on väga suur. Tavaline on segamisaeg suurusjärgus 3 minutit.

K: Milleks kasutatakse kiiret dispergaatorit?

V: Kiire dispergöör on teatud tüüpi segisti, mida kasutatakse pulbrimaterjali tükkide kiireks purustamiseks, jaotades ja niisutades need vedelikus ühtlaselt. Seda kasutatakse ka lahustuvate tahkete ainete lahustamiseks vedelikus.

K: Kui palju hüdraulikaõli lisatakse kiirele dispergeerijale?

V: Kiire dispergeerija hüdraulikaõli kogus määratakse vastavalt seadme konstruktsioonile ja spetsifikatsioonidele. Konkreetse hüdraulikaõli koguse leiate seadme kasutusjuhendist või konsulteerige seadme tootjaga. Üldiselt määratakse hüdrosüsteemi hüdroõli mahutavus selliste tegurite alusel nagu seadme võimsus, hüdrosüsteemi töörõhk ja voolunõuded.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid kiirete hajutite tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete osta laost odavat kiiret dispergaatorit, tere tulemast meie tehasest hinnapakkumise saamiseks. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.