Kõrge viskoossusega Mxier
Kõrge viskoossusega mikserid on segistid, mis on mõeldud materjalide segamiseks laminaarse segamisprotsessiga, kuna koostisosade viskoossused on nii suured, et turbulentset segamisfaasi ei ole võimalik saavutada või ilma suure kuumuseta. Protsessi saab kasutada kõrge viskoossusega vedelikust vedelikuks segamiseks või pasta segamiseks, ühendades vedelad ja tahked koostisosad.
Kõrge viskoossusega Mxieri eelised
Tõhus segamine:Kõrge viskoossusega mxier tagab põhjaliku segamise ja hajutamise, vähendades koostisosade ebaühtluse ohtu ja parandades üldist toote kvaliteeti.
Aja ja kulude kokkuhoid:Võimsate mootorite ja täiustatud segamismehhanismidega vähendab kõrge viskoossusega mxier segamisaega, suurendades tootlikkust ja kulude kokkuhoidu.
Mitmekülgsus:Kõrge viskoossusega mxier on loodud käsitlema mitmesuguseid materjale, sobides erineva viskoossusega ja koostistega.
Järjepidevus ja ühtlus:Koostisosade ühtlase jaotumise saavutamisega aitab kõrge viskoossusega mxier säilitada konsistentsi ja toote kvaliteeti kogu tootmisprotsessi vältel.
Skaleeritavus:Suure viskoossusega mxier on saadaval erineva suuruse ja võimsusega, mis võimaldab tootjatel tootmist vastavalt vajadusele suurendada.
Miks valida meid
Ekspertiis
Meie meeskonda kuuluvad kvalifitseeritud ja kogenud spetsialistid, kes on oma ala asjatundjad.
Rikkalik tootmiskogemus
Põhinedes endisel "Wujini kaevandusmasinate tehasel", mis on tootnud kolm rullveskit alates 1986. aastast, on meil 38-aastane tootmiskogemus kolmes valtsveskis ja muudes masinates.
Kvaliteetne teenindus
Pakume kvaliteetset teenust, tagades, et meie kliendid saavad oma investeeringu eest väärtust.
Kvaliteet
Ettevõtte toodete või teenuste kvaliteet on ülioluline. Otsige ettevõtteid, mis kasutavad kvaliteetseid materjale ja millel on ranged kvaliteedikontrolli protsessid.
Vedelaid segusid toodetakse kasutamiseks väga paljudes tööstusharudes. Nendel preparaatidel on ühine see, et neid segati mingil tootmisprotsessi hetkel mehaaniliste vahenditega. Enamik tööstuslikke segamisprotsesse on madala viskoossusega vedelikud, st need, mis liiguvad segamisel kergesti ja jätkavad voolamist, kui segamine eemaldatakse. Madala viskoossusega ehk "veelaadsete" toodete segamisseadmed on väga paindlikud. Kõrge viskoossusega mxier seevastu kujutab endast rohkem väljakutseid ja selle saavutamiseks on vaja mõningaid põhiprintsiipe. Kõrge viskoossusega segusid võib üldiselt iseloomustada kui preparaate, mis ei "voola" kergesti või võib-olla üldse mitte, välja arvatud juhul, kui neid juhitakse otse mehaaniliste vahenditega. Oluline on mõista erinevusi kõrge viskoossusega segistite ja kõrge viskoossusega tiivikute ning madala viskoossusega tiivikute vahel, kuna vale valik annab halvad protsessitulemused.
Segamisrakenduste insenerid konfigureerivad mikserid iga projekti vedeliku omaduste, näiteks tiheduse ja viskoossuse alusel. Nendest omadustest on viskoossus, mis kirjeldab, mil määral vedelik liikumisele vastu peab. Viskoossust saab mõõta paljudes erinevates ühikutes, kuid kõige levinum on ehk sentipoise. Kuigi puudub ühtne viskoossuse mõõtmine, mis määraks kõrge viskoossusega suurema vajaduse, valitakse see üldiselt siis, kui toote voolu analüüsimisel tehakse kindlaks, et liikumisel püsimiseks on vaja abi. Kuna viskoossus suureneb, muutub tekkiv vool pigem laminaarseks kui turbulentseks ja see toob kaasa nende tingimuste jaoks sobivad segisti konstruktsiooniomadused. Kuigi nii madala kui ka kõrge viskoossusega segamisrakendused võivad olla levinud erinevates tööstusharudes, on mõned näited järjestikku kõrgema viskoossusega segamisrakendustest: raskete värvide või kruntvärvide segamine kattetööstuses, toiduainete, näiteks maitseainete ja maapähklivõi tootmine, või lõpuks, mõned trükivärvid võivad olla kõige viskoossemate tootekoostistega.
Kõrge viskoossusega mxier suurendab pöördemomendi ja segamistiiviku tüübi ja läbimõõdu tähtsust. Suure kiirusega otseajamiga mootorid, mille pöörlemiskiirus on üle 1,000 p/min ja väikese segamisrattaga, ei saavuta pumpamisvõimsust ega voolumustrit segamisanumas piisavate tulemuste saavutamiseks. Kõrge viskoossusega miksereid iseloomustab "vähendatud käiguga", mis tähendab, et segistil on käigukast, mis vähendab mootori pöörete arvu, suurendades samal ajal oluliselt väljundmomenti. Kuna pöördemoment on suurem, on segisti võlli läbimõõdud suuremad, et kasutada tiivikuid, mille suurus võib ületada 50% paagi läbimõõdust, et suruda vastupidav vedelik edasi. Suurema viskoossusega segistitel on tiivikutüübid, nagu kolme labaga aksiaalne turbiin või nelja laba aksiaalne vooluturbiin, millel on laiad labad agressiivse sammuga, et maksimeerida kontaktpinda segamisprotsessi ajal.
Ettevalmistus
Veenduge, et teil oleks kõik vajalikud turvavarustus, sealhulgas kaitseprillid, kindad ja laborikittel.
Veenduge, et suure viskoossusega mikser on kindlalt oma töökohal paigutatud ja kas konteineri hoidik on pingutatud, et vältida segamisanuma pöörlemist töötamise ajal.
Ohutusmärkus: Ärge kunagi kasutage suure kiirusega hajutuslaba vabas õhus. Anumas olev vedelik summutab töö ajal tekkida võivat vibratsiooni.
Õhu ja toiteallika kontrollimine
Veenduge, et kõrge viskoossusega mxier saaks kindlaksmääratud pinge ja voolu jaoks toite usaldusväärsest toiteallikast ning et toitejuhe oleks operaatori teest eemal. Kui suure viskoossusega mxieril on plahvatuskindel mootor, kontrollige, et elektriühenduse oleks teostanud litsentseeritud elektrik, järgides kõiki asjakohaseid elektrikoode.
Veenduge, et segistipea tõstmiseks ja langetamiseks kasutatav pneumaatiline silinder oleks varustatud sobiva suruõhuallikaga, mis on varustatud segisti filtri-regulaatori-määrdeseadmega.
Kontrollige, kas silinder on täidetud, liigutades esmalt juhtklapi hooba alla, et silinder "laadida", seejärel testida vertikaalset liikumist, tõstes aeglaselt juhtklapi hooba.
Kastke kõrge viskoossusega mxier võll
Langetage kõrge viskoossusega mxier võll anumas vedelasse keskkonda. Veenduge, et tiivik oleks täielikult vee all.
Dispersioonitera peaks olema ligikaudu 1/3 mahuti läbimõõdust ja asuma ühe tera läbimõõduga põhjast eemal. Töötamise ajal peaks tera kohal olema vähemalt sama palju vedelikku kui allpool.
Segamisprotsess
Dispergeerimisprotsess toimib nii, et tera kiirendatakse põhilises vedelas keskkonnas, seejärel lisatakse kiiresti dispergeeritavad materjalid. See tagab, et tera puutub nendega mitu korda kokku ja neid mõjutab kiiresti suur nihkejõud, enne kui partii viskoossus dramaatiliselt suureneb.
Käivitage kõrge viskoossusega mxier mootor madalal kiirusel alusmaterjalis.
Suurendage mootori kiirust, kuni tekib sügav keeris – tera ülaosa, kus see võlliga ühineb, peaks olema ülalt nähtav.
Lisage hajutatud materjalid kiiresti keerisesse ja jälgige selle jaotumist ja segu muutumist.
Pöörise säilitamiseks võib kiirust suurendada, lisades samal ajal vajadusel sisu kuni lõpuni.
Lõiketera vertikaalset asendit saab ka teatud dispersioonide jaoks vastavalt vajadusele reguleerida.
Märkus. Ülaltoodud sammud kirjeldavad "algtaseme" protsessi kiirete dispersioonide saavutamiseks.
Puhastamine ja hooldus
Kui dispergeerimisprotsess on lõppenud, lülitage suure viskoossusega mikser välja ja eemaldage võll vedelast keskkonnast.
Puhastage kõrge viskoossusega mxier võll, tera ja anum põhjalikult sobivate puhastusvahenditega. Puhastage kõik jääkmaterjalid, mis võivad olla raamil või segisti ajamipeal.
Tehke rutiinset hooldust, et tagada kõrge viskoossusega suurem pikaealisus ja optimaalne jõudlus.
5 viisi, kuidas hoida oma kõrge viskoossusega mootorratta töökorras nagu uus
Määrake oma kõrge viskoossusega Mxier vastavalt rakendusele
Paljud kliendid soovivad masinat, mis on võimeline töötlema mitut erinevat tootevalikut. Kui tooted on viskoossuse ja partii suuruse poolest piisavalt sarnased, on see tavaliselt võimalik ja eelistatud. Kuid juhtudel, kui tooted on selles osas väga erinevad, võib suure viskoossusega segamismasinate suuruse määramine, mis oleks võimeline mõlemat segama, olla keeruline või võimatu. Sellistel juhtudel tähendab kõrge viskoossusega segisti pakkumine mõlema toote optimaalse suuruse vahel, et klient kasutab seda kõrge viskoossusega segistit tavaliselt ideaalsest vahemikust kaugel. See põhjustab ebaefektiivset segamist, kahjustatud osi ja seisakuid. See on sageli pikemas perspektiivis masendavam ja kulukam kui kahe masina ostmine – kumbki on oma rakenduse jaoks optimaalse suurusega.
Tavaliselt vajate 72-10HP 100 galloni toote kohta, kuid see sõltub teie rakenduse viskoossusest ja tihedusest.
Käivitage oma kõrge viskoossusega mikser õigel kiirusel
Disperserid on võimelised ja mõeldud töötama otsakiirustel vahemikus 4800–5500 FPM. Dispergaatori töötamine optimaalsest madalamal kiirusel ei tekita toodete hajutamiseks vajalikku sisemist nihket. Kui teete seda pikka aega, võib mootor üle kuumeneda (VFD-ga juhitavad masinad), kuna see ei tööta piisavalt kiiresti, et end piisavalt jahutada. Kiirused üle 5500 FPM ei ole hajutamisel tõhusamad ja tarbivad palju rohkem mootorivõimsust. Veenduge, et teie kõrge viskoossusega mikser/dispergeerija oleks töödeldava toote jaoks sobiva suurusega.
Vältige kõigi tahkete koostisosade korraga mahaviskamist
Esmalt lisage lahusele vedel toode. Kui suure viskoossusega segaja töötab vedelas materjalis hästi, lisage tahked ained järk-järgult, nii et need imenduvad ja hajuvad sisseviimisel. Masina massiline või ülepingekoormus avaldab terale ja mootorile äärmist pinget ning võib põhjustada võlli painutamiseks piisava radiaaljõu.
Veenduge, et toote vedeliku tase oleks lõiketerast õigel kaugusel (puhkuseasendis)
Kõrge viskoossusega mxier on kõige tõhusam siis, kui see tekitab keerise. Ühtlane keeris tähendab turbulentset voolu, mis sobib ideaalselt erinevate ainete segamiseks. Keeris tõmbab vedeliku otse tera poole, tõstes samal ajal vedeliku taset vastu paagi seinu. Isegi täielikus keerises peab vedeliku tase tera täielikult katma. Paagi täitmine nii, et vedelikku jääks 1,5 kuni 2.0 laba läbimõõt tera pinnast kõrgemale (puhkuseasendis), tagab peaaegu alati, et tera jääb täielikult keerise alla. Kuid toote erineva viskoossuse ja paagi geomeetria tõttu peab operaator alati jälgima keerist, kui suure viskoossusega mxier kiirust suurendatakse, tagamaks, et tera on keerise kasvades endiselt täielikult kaetud.
Puhastage ja hooldage oma kõrge viskoossusega pesumasinat regulaarselt
Puhastage võlli ja tera nii regulaarselt, kui tootmine võimaldab. Tootmise kogunemine võllile võib põhjustada tasakaalustamatust ja äärmuslikel juhtudel seda isegi painutada. Ülekuumenemise vältimiseks puhastage mootor, käigukast ja ajami komponendid (rihmad, rihmarattad, laagrid jne) regulaarselt tolmust. Määrige kõiki liitmikke kord nädalas. Pritsmete kogunemine võib põhjustada lekkeid kolvi tihendis, seega puhastage kõik pritsmed kolvist regulaarselt.
Mis on teie rakenduse viskoossuse vahemik? Enamiku partii segamise protsesside viskoossus muutub tavaliselt palju. Võtke arvesse oma lähtevedelike viskoossust, segamise ajal saavutatud maksimaalset viskoossust ja lõplikku viskoossust pärast mahalaskmist või pärast kõigi toorainete täielikku lisamist. Kõrge viskoossusega mikserid on võimelised toime tulema laiema viskoossusvahemikuga kui planetaarsed dispergaatorid.
Kas vajate kiiret segamist? See probleem on tegelikult seotud ka viskoossusega. Kõrge viskoossusega mikserid töötavad suhteliselt madalatel kiirustel ja sõltuvad toote kõrgest viskoossusest, et tekitada nihkejõudu ja purustada kõik partiis olevad aglomeraadid. Töötades materjalidega vahemikus 100,000 cP kuni umbes 2 miljonit cP, on planetaarse dispergaatori kiire segamistegevus üldiselt tõhusam tahkete ainete märgamisel ja peene dispersiooni loomisel. Mõned väga keerulised rakendused saavad kasu kahest planetaarsegistist ja kahest dispergeerimisvõllist. Nende segistite kombineeritud segamisvõimsus on ideaalne suurte koguste tahkete ainete kiireks lisamiseks viskoossesse vehiikulisse. Kõrge viskoossusega mxier testimine kinnitab kõige tõhusamat töötlemismeetodit ja koostisosade lisamise järjekorda.
Vältige "ronimisprobleeme". Kas suure viskoossusega segistis või planetaarses dispergööris kipuvad teatud materjalid ristkülikukujulise(te) segisti(te) vertikaalsetest lendudest üles ronima ja segunõust välja. See partiimaterjali iseloomulik migratsioon vähendab segamise efektiivsust, nõuab intensiivset puhastamist ja võib isegi suurendada saastumise ohtu. Kaaluge "HV" labade kasutamist, kui kogete seda nähtust oma materjaliga. HV-tera iga spiraalne jalg järgib täpselt nurga all olevat kontuuri – pühkimiskõver surub toodet kindlalt ette ja alla, hoides seda kogu aeg segamistsoonis.
Optimeerige tühjendusprotsessi. Viskoosse partii tühjendamine ainult raskusjõu abil võtab kaua aega ja võib nõuda täiendavaid tunde käsitsi kraapimist, kui toode on eriti raske või kleepuv. Tühjendamise ja puhastamise lihtsustamiseks kasutage automaatset tühjendussüsteemi oma kõrge viskoossusega mxieriga. Enamiku seadistuste puhul veetakse seguanum lihtsalt ratastega tühjendusjaama ja sellesse lastakse plaat. Plaadile spetsiaalselt paigaldatud O-rõngas sõidab vastu anuma seina, pühkides selle sõna otseses mõttes puhtaks. Valmistoode surutakse anumas või plaadis oleva klapi kaudu välja.
Meie tehas
2001. aastal asutatud Changzhou Zili Intelligent Equipment Co., Ltd. on 30 miljonilise aktsiakapitaliga piiratud vastutusega äriühing. Põhinedes endisel "Wujini kaevandusmasinate tehasel", mis on tootnud kolm rullveskit alates 1986. aastast, on meil 38-aastane tootmiskogemus kolmes valtsveskis ja muudes masinates. Pärast "Shanghai esimese keemiatööstuse masinate tehase" edukat omandamist 2009. aastal ning uue tehnoloogia, meeskonna ja seadmete abil saame Hiina juhtivaks märglihvimismasinate, eriti kolme valtsveski tootjaks.
Meie sertifikaadid
ISO9001, CE, SGS, patendid
Esitatud küsimused
Oleme tuntud kui üks juhtivaid kõrge viskoossusega mxier tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete osta laost odavat kõrge viskoossusega mxierit, tere tulemast meie tehasest hinnapakkumise saamiseks. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.